فیلم آموزش شبیه سازی فرآیندهای ریخته گری ... البته امکان اجرای فرآیند ریخته گری به روش‌های دیگری نظیر ریخته گری کم فشار، ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری تحت خلا، ریخته گری کوبشی، ریخته گری ...
ریخته گری آلومینیوم یکی از محبوب‌ترین و پرکاربردترین فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که به دلیل ویژگی‌های ممتاز این فلز از جمله سبک بودن، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت بازیافت، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی ...
بوته چدنی چیست ؟ بوته چدنی ابزاری است که از آلیاژ چدن ساخته شده و برای ذوب و نگهداری فلزات در دماهای بالا در فرآیندهای صنعتی و ریخته‌گری استفاده می‌شود.
کوره ذوب و ریخته گری فلز چیست؟ کوره های ذوب و ریخته گری فلزات تجهیزات تخصصی هستند که برای ذوب فلزات و ریختن آنها در قالب برای اهداف شکل دهی و ساخت طراحی شده اند.
کارخانه ریخته گری یا «کارخانه ذوب» (Foundry)، محل تولید قطعات فلزی به روش ریخته‌گری است. تمامی مراحل اجرای ریخته‌گری در این انجام می‌شود.
راه اندازی خط ریخته گری مداوم ... بوته ذوب طلا ویژگی‌ها، انواع و کاربردها در فرآیندهای ذوب و ریخته گری طلا ... این نوع بوته‌ها بیشتر در کارگاه‌های کوچک و ذوب‌های کم‌حجم استفاده می‌شوند. 4 ...
بوته گرافیتی ریخته گری یکی از ابزارهای کلیدی در فرآیند ذوب و ریخته گری فلزات است که به دلیل ویژگی‌های برجسته مانند مقاومت بالا در برابر حرارت، رسانایی حرارتی عالی و مقاومت به شوک حرارتی، به‌طور گسترده در صنایع ...
ریخته گری پیوسته؛ روشی محبوب برای تولید انبوه قطعات فلزی. ریخته گری پیوسته از پیشرفته‌ترین و موثرترین روش‌های تولید قطعات فلزی به‌شمار می‌رود که به‌ویژه برای تولید انبوه و محصولای با مقاطع یکنواخت به کار می‌رود.
ریخته‌گری نیمه‌جامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریخته‌گری تحت فشار است. [۱] این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، [۲] و منیزیم استفاده می‌شود.این فرایند مزایای ریخته‌گری و آهنگری را باهم درمی ...
زاماک به خوبی در فرآیندهای ریخته‌گری تحت فشار و دایکاست عمل می‌کند. این آلیاژ میتواند در دماهای بالا به راحتی ذوب شده و به داخل قالب‌ها ریخته شود، که این امر باعث می‌شود که قطعات نهایی ...
نقطه ذوب کم و انتقال سریع حرارت نیز منجر به فرآیندهای ریخته گری کوتاه تر و کاهش زمان تولید می شود. ریخته گری آلیاژ آلومینیوم یک فرایند بسیار متنوع است که دارای مزایای زیادی است، از جمله:
سلاکس ریخته گری یکی از مواد مهم و پرکاربرد در فرآیند ریخته گری است که به منظور افزایش کیفیت تولیدات فلزی و کاهش مشکلات مرتبط با ذوب و ریختن فلزات به کار می‌رود.
مزایای استفاده از ریخته گری ماسه ای. در ریخته گری ماسه ای در مقایسه با برخی دیگر از فرآیندهای تولید فلز ، هزینه ابزار و تجهیزات کم است.از این رو این روش به یکی از ارزانترین روش ها برای تولید قطعات مختلف شناخته شده است.
آلیاژهای مورد استفاده در ریخته گری دقیق. در ریخته گری دقیق می‌توان از بیشتر آلیاژهای فلزی مانند: فولاد کربنی (کربن استیل) فولاد آلیاژی (فولاد کم آلیاژ و پرآلیاژ) استنلس استیل سری 300
در فرآیند ریخته‌گری، فلز به صورت مایع داغ و ذوب شده در داخل یک قالب با کانال توخالی ریخته می‌شود که پس از خنک شدن قالب و فلز، محصول نهایی با فرم ریخته‌گری شده به دست می‌آید.
ریخته گری، روش شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق مذاب، ریختن ذوب در محفظه‌ای به نام قالب و سپس سرد کردن و انجماد آن مطابق با ابعاد و ساختار محفظه قالب است.انواع ریخته گری قدیمی ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل ...
انواع مواد پرکاربرد و مورد استفاده در قالب ریخته گری ثقلی یا ریژه عبارتند از: آلیاژهای آلومینیوم: این آلیاژها نقطه ذوب بالایی دارند و در برابر خوردگی بسیار مقاوم می‌باشند.همچنین از رسانایی حرارتی و الکتریکی مطلوبی ...
این آلیاژ، نقطه ذوب پایین‌تری نسبت به فلز آهن دارد. ... قطعات به روش ریخته‌گری گریز از مرکز، از آلیاژهای آهنی نظیر فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آهن و آلیاژهای غیر آهنی مانند آلومینیوم، برنز ...
انواع فرآیندهای ریخته گری آلومینیوم. چندین فرآیند ریخته گری آلومینیوم را می توان مورد استفاده قرار داد که هر کدام برای کاربردها و نیازهای تولیدی خاص مناسب هستند.
ریخته گری زاماک یک فرآیندی است که در این روش شمش زاماک ذوب شده به داخل یک حفره قالب فولادی که شکل، اندازه و ابعاد قطعه مورد نیاز را دارد، با فشار تزریق می شود.
میزان تلورانس ریخته گری دقیق از سایر فرآیندهای ریخته گری، دقیق تر است. ... با این حال، دقت عملکرد ریخته گری ماسه ای کم‌تر از ریخته گری دقیق است، قطعات تولید شده به روش ریخته گری دقیق صافی ...
ریخته‌گری چرخشی، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز (crmc) نیز شناخته می‌شود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد.به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در محور اصلی خود با سرعت تعیین شده ...
ریخته گری فلز یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی در قالب های مختلف با استفاده از قالب های چدنی یا فلزی، با استفاده از فرآیند ذوب و ریخته گری به شکل قطعات تبدیل می‌شوند.
دایکاست اصطلاحی است که اغلب در مورد فرایندی در ساخت و تولید به کار می‌رود که در آن فلز مذاب تحت فشار بالا و دمای بالا در قالب‌های دقیق و پیچیده ریخته‌گری می‌شود. این فرایند بیشتر برای تولید قطعات با تلرانس‌های بسیار ...
در این مطلب، ما به فرآیندهایی که در طی ریخته گری فولاد انجام می شوند، خواهیم پرداخت. آماده سازی قالب قالب در ریخته گری فولاد ضد زنگ با توجه به شکل دقیق یک قطعه، طراحی و تولید می شود. به طور ...
ریخته گری آلیاژهای آهنی یکی از فرآیندهای کلیدی در تولید قطعات صنعتی است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت و قابلیت شکل‌دهی مناسب، در صنایع مختلف کاربرد دارد.
فرایندهای ریخته گری آلومینیوم آلومینیوم یکی از چند فلزاتی است که میتواند توسط همه فرایندها استفاده شده و در ریخته گری فلزات مذابریزی شود. ... آلیاژ ۳۸۰۰- بدنه ماشین چمن زنی ، چرخ دنده ...
