آهن، فولاد و چدن؛ هر کدام چه تفاوت‌هایی با هم دارند؟
چدن و فولاد نیز از آهن خام یا همان سنگ آهن تولید می گردد و با توجه به قیمت پایین و مقاومت بالای ترکیبات آهن، استفاده از آنها در صنایع مختلف اعم از ساختمانها ، اتومبیلها ، بدنه کشتی‌های بزرگ ...
چدن و فولاد نیز از آهن خام یا همان سنگ آهن تولید می گردد و با توجه به قیمت پایین و مقاومت بالای ترکیبات آهن، استفاده از آنها در صنایع مختلف اعم از ساختمانها ، اتومبیلها ، بدنه کشتی‌های بزرگ ...
با وجود اینکه آهن فراوانترین عنصر در کره زمین است تا همین چند قرن گذشته، کاربرد چندانی در زندگی بشر نداشت و نحوه استخراج آن از سنگ آهن ناشناخته بود. پس از کشف روش استخراج این فلز از سنگ ...
اولین نوع از سنگ‌آهن، سنگ‌آهن دانه بلند است که از آن در روش فراوری کوره بلند استفاده میشود. نوع دیگری از سنگ‌آهن که مورداستفاده قرار میگیرد در واقع همان ...
سنگ آهن از گذشته‌های دور به عنوان منابع اصلی تولید فلز مورد استفاده قرار می‌گرفته است. هماتیت و مگنتیت دو نمونه از سنگ آهن های فراوان و با ارزش هستند که به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف از اهمیت ویژه‌ای ...
در این روش آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. ... احیای مستقیم به هر فرآیندی که طی آن آهن از سنگ آهن در دمایی پایین تر از دمای ذوب ماده ...
مراحل استخراج آهن از سنگ معدن. سنگ آهن برای استفاده، نیازمند خالص سازی است. استخراج آهن از سنگ معدن، طی فرایند‌های فیزیکی و مکانیکی و شیمیایی ویژه صورت میگیرد.
کوره ها به صورت مداوم با دمایی بین 1500 تا 200 درجه ( گاها حتی تا 3000 درجه) فعال هستند و کار ذوب آهن آلات مورد نیاز ما را انجام می‌دهند. ... اینکه چطور پی به استفاده از سنگ آهن برده شد، مجهول است، اما ...
در مرحله اول، سنگ آهن قبل از تبدیل شدن به فولاد با احیا محتوای کربن موجود در فلز در کوره اکسیژن پایه (bof) یا کوره قوس الکتریکی (eaf) به آهن فلزی در کوره بلند (bf) یا آهن احیا شده مستقیم (dri) احیا می شود.
سنگ آهن مگنتیت : مگنتیت یا Magnetite یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe 3 O 4 است که حاوی ۷۲ درصد آهن (Fe) می باشد. رنگ آن سیاه بوده و دارای خاصیت الکترومغناطیسی است، به همین دلیل از آن درساخت آهن ربا استفاده می شود.
در این مطلب به معرفی انواع سنگ آهن از نظر کانی شناسی و ترکیب شیمایی می پردازیم. همچنین جزئیات انواع سنگ آهن قابل مصرف در فولادسازی مانند مگنتیت، هماتیت و ... معرفی می شوند.
استخراج سنگ آهن. استخراج سنگ آهن یک فرآیند پیچیده است که شامل مرحله زیر میشود: حفاری: در این مرحله، با استفاده از دستگاه‌های حفاری، چاله‌هایی در زمین ایجاد میشود.; انفجار: مواد منفجره در این چال‌ها قرار میگیرد و با ...
مطالعات صحرایی، کانی‌شناسی و زمین‌شیمیایی در منطقه قطروییه، نشان‌دهندة دو مرحله جداگانه دگرسانی گرمابی همراه کانه‌زایی آهن با برتری کانی مگنتیت است. حضور بافت‌های جانشینی گسترده در سنگ‌های واکنش‌پذیر کربناته ...
سرانجام با استفاده از روش فلوتاسیون یا بهره‌گیری از جداکننده های مغناطیسی عیار آن را تا حدود 60-65 درصد بالاتر می برند و سنگ های حاصل را به ابعاد 6 تا 25 میلی‌متر در میاورند تا برای بارگذاری ...
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده میشود.
بخصوص، با استفاده از این شیوه‌های جدید، بهره‌وری سیستم فرآوری مواد معدنی بالا رفته و کنسانتره‌های سنگ‌آهن مرغوب‌تر با صرف هزینه پایین‌تر تولیدشده‌اند.
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
در مقابل ، سنگ معدن آهن از فراوانترین عناصر پوسته زمین است ، اگرچه استخراج آهن قابل استفاده از آنها به کوره یا کوره هایی نیاز دارد که بتوانند به دمای ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد یا بالاتر برسند که ...
با هدف استفاده از سنگ معدن با عیار پایین تر، با توجه به مسائل دسترسی به کلوخه سنگ آهن و مقدار روزافزون سنگ معدن و کنسانتره در روش های نوین sl/rn این فرآیند تا حدی توسعه داده شده است که این روش ها ...
سنگ خام با جداسازی مغناطیسی سه مرحله‌ای فرآوری شد و شاخص‌های جداسازی کنسانتره پیش‌تغلیظ و باطله در جدول (۲) نشان داده شده است.براساس نتایج، باطله با بهره‌دهی ۰۱/۲۹ درصد و عیار آهن ۷۰/۶ درصد قبل از تشویه مغناطیسی ...
کانسار آهن چادرملو در 65 کیلومتری شمال شهرستان بافق، 180 کیلومتری شمال شرقی شهرستان یزد و کانسار آهن چغارت نیز در 12 کیلومتری شمال شرق بافق، 130 کیلومتری جنوب شرق شهرستان یزد واقع شده است. هر دو کانسار در زون ایران مرکزی ...
استخراج: سنگ‌آهن از معادن استخراج میشود. سنگ شکنی و خردایش: سنگ‌های بزرگ به قطعات کوچکتر شکسته می‌شوند. کنسانتره سازی: ناخالصی‌ها از سنگ‌آهن جدا شده و درصد آهن آن افزایش می‌یابد.
از مزایای استفاده از این نوع، هزینه اولیه کم و تصفیه مستقیم آن میتوان نام برد؛ اما راندمان کم، آلودگی زیاد و میزان ذوب پایین از جمله معایبی هستند که با استفاده از این کوره‌ها ممکن است رخ دهند.
فرایند میدرکس یک فرایند احیای مستقیم نوع استوانه ای ست (Shaft-type) که گندله یا کلوخه سنگ آهن و یا ترکیبی از آنها در کوره احیای استوانه ای عمودی با استفاده از یک گاز احیا به آهن فلزی تبدیل می شود.
کان یعنی سنگ معدنی، در واقع کانی به ماده جامد، متبلور و همگنی گفته میشود که به‌طور طبیعی از پوسته زمین به دست می‌آید و از تجمع یک یا چند کانی سنگ تشکیل شده و کانسنگ آهن به سنگ‌های ناخالص معدنی گفته میشود که پس از ...
سخن آخر. در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول به‌عنوان ماده اولیه کوره‌های فولاد سازی است و با استفاده از روش احیای مستقیم تولید میشود که در این مقاله به انواع این روش‌ها، آنالیز شیمیایی ...
انواع سنگ آهن. از چهار نوع سنگ آهن می توان در کوره های آهن‌گدازی استفاده کرد: اکسیدهای آهن: نوعی سنگ مغناطیسی یا مگنتیت (Fe ۳ O ۴) که ۶۸% وزنش آهن دارد و سنگ سرخ یا هماتیت (Fe ۲ O ۳) که ۶۰% وزنش آهن دارد.
از کلیه مباحث فوق میتوان نتیجه گرفت که کل عملیات فرآوری سنگ آهن مگنتیت از دو دسته عملیات افزایش درجه آزادی(باخردایش و آسیا کنی) و جدایش کانی مگنتیت(با استفاده از جدا کننده های مغناطیسی) از ...
خواص مغناطیسی آهن. پایین‌تر از «نقطه کوری» (Curie Point)، یعنی کمتر از 770 درجه سانتیگراد، آهن آلفا از حالت پارامغناطیس به فرومغناطیس تغییر می‌کند.