نورد چیست؟ | فرآیند و کاربرد انواع نورد گرم و سرد
با استفاده از نورد، مقاطع فولادی متنوعی تولید میشود که در صنایع مختلف کاربرد دارند. ... هدف مهندسی نورد عبارت است از تغییر فرم شمش به مقاطع مورد نظر، این مهندسی شامل کارگاهای نورد ۳۰۰، نورد ...
با استفاده از نورد، مقاطع فولادی متنوعی تولید میشود که در صنایع مختلف کاربرد دارند. ... هدف مهندسی نورد عبارت است از تغییر فرم شمش به مقاطع مورد نظر، این مهندسی شامل کارگاهای نورد ۳۰۰، نورد ...
معمولا پس از اعمال فرآیند نورد، برای بازیابی خواص فیزیکی، مکانیکی و ساختار متالورژیکی فولاد نورد گرم، از عملیات حرارتی به نام آنیل و کروی کردن استفاده می‌کنند، که شامل انواع گوناگون هستند.
در صنعت فولاد برای تغییر شکل فلزات از فرایندی به نام نورد استفاده می شود. اگر در حوزه آهن آلات فعالیت می کنید و علاقمند هستید در خصوص نورد و انواع آن اطلاعات بیشتری کسب کنید؛ دعوت می کنیم در ...
سطح فولاد نورد سرد نسبت به فولاد نورد گرم، بهتر و تحمل بالاتری دارد. معمولاً برای قسمت هایی که نیاز به شکل دهی سرد از جمله شیاردهی ، چکش کاری یا خمش دارند ، استفاده می شود.
از ورق‌های سیاه که نوعی فولاد نورد گرم هستند در ساخت سیستم‌های تعلیق خودروها استفاده میشود. این نوع فولاد مانع انتقال تکان‌ها و ارتعاشات حاصل از حرکت خودرو به سرنشینان آن می‌گردد.
نورد سرد. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر عالی ...
در صنعت فولاد، نورد به فرایندی گفته می شود که طی آن فولاد از میان چندین جفت غلتک عبور داده می شود تا ضخامت آن کاهش یافته و به صورت یکنواخت در بیاید.
مشخصات مکانیکی فولادی مورد استفاده در طراحی سازه. در مبحث نهم آرماتور های فولادی شامل میلگردها و سیم ها بوده که میلگرد ها از نوع گرم نورد شده و سیم های فولادی از نوع سرد نورد شده می باشند.
کاربردهای فلزات گرم کاری شده شامل نورد گرم، آهنگری، اکستروژن و طراحی گرم است. فولادهای کربنی و فولاد ضد زنگبه شکل صفحات نازک پیچیده و اکسترود می شوند تا به شکل دلخواه مورد نظر برسند. از گرم کاری آهن و فولاد برای تغییر ...
بهتر است دانشنامه را با مقدمه‌ای بر شناخت نورد شروع کنیم. نورد (Rolling) چیست؟ نورد فرایند تغییرشکل یک فلز است و برای شکل‌دهی انواع آن به کار می‌رود؛ عملیات نورد یک فلز با عبور آن از بین غلتک‌ها انجام میشود.
نورد مرحله‌ای کلیدی در ساخت فولاد و سایر فلزات است که شمش یا بیلت را به اشکال قابل استفاده‌تر تبدیل می‌کند. فرایند نورد شامل عبور تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال ...
نورد فلزات و فولاد، نه فقط برای دستیابی به سطح مقطع موردنظر، بلکه برای به دست آوردن خواص مطلوب فولاد و استفاده آن در صنایع دیگر، انجام می شود.
ورق سرد (به انگلیسی Cold Rolled Sheet) نوعی ورق آهن تولید شده از طریق نورد سرد است. در این فرایند شمش فولادی در دمای پایین، معادل درجه حرارت اتاق، از میان یک سری غلتک عبور داده میشود و در اثر آن ضخامت شمش کاهش و طول افزایش می‌یابد.
در نورد گرم فرایند کاهش ضخامت فولاد در دمای بالا صورت می‌پذیرید؛ اما در نورد سرد ضخامت تختال‌ها در دمای پایین و با استفاده از جک‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی اتفاق می‌افتد. ورق‌های تولید شده با این دو روش خواص شیمیایی و ...
مورد استفاده قرار گیرد. یکی از مراحل مهم برای انتقال شمش فولادی به عملیات نورد گرم، حرارت دادن آن در دمای ۸۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است که از این طریق، محصول فولادی ضمن نرم شدن، امکان کاهش ...
بعد از مرحله اسیدشویی، فولاد مورد نظر که با کویل شناخته میشود به جهت افزایش کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر وارد خط نورد سرد می شود که حاصل آن کویل هایی با ضخامت کمتر و ...
فولاد نورد گرم. فولاد نورد گرم به فولادی گفته میشود که در دمای بسیار بالا یعنی تقریباً بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (بیش از ۹۰۰ درجه سانتیگراد)، که بیش از دمای تبلور مجدد برای بیشتر فولادها است، تحت فشار پرس نورد قرار ...
استفاده از نسوزکاری کوره نورد در یک کوره به منظور پیشگیری از هدررفت گرما و هم‌چنین، حصول اطمینان از رسیدن به دمای پوست کوره نزدیک به دمای محیط به منظور دستیابی به مصرف سوخت خاص، مورد نیاز است.
به عبارتی، در فرآیند نورد گرم، فلز در معرض دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد قرار می‌گیرد، به عنوان مثال در مورد فولاد، این دما بالاتر از 926 درجه سانتیگراد می‌باشد.
لازم به ذکر است فولاد چه از زمین استخراج شود و چه بازیافت شود ترکیبی از آهن و کربن است. به عنوان یک ماده 100 ٪ قابل بازیافت، هیچ محدودیتی برای چند بار استفاده مجدد از این محصول وجود ندارد. کوره ...
فرآیند نورد، یکی از رایج‌ترین فرآیندهای تولید فلزات است که برای تولید مقاطع فلزی با شکل و ابعاد مورد نیاز استفاده میشود. این فرآیند به‌صورت سرد یا گرم انجام می‌گیرد و با استفاده از فشار و گرما، مواد فلزی به شکل مورد ...
در صنعت فولاد برای تغییر شکل فلزات از فرایندی به نام نورد استفاده می شود. اگر در حوزه آهن آلات فعالیت می کنید و علاقمند هستید در خصوص نورد و انواع آن اطلاعات بیشتری کسب کنید؛ دعوت می کنیم در ادامه با فولاد نصر آذربایجان ...
ممکن است بارها در خصوص نورد گرم و نورد سرد فلزات و فولاد ها شنیده باشید، در این مقاله به بررسی تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد پرداخته شده است. یکی از عملیاتی که بر روی فلزات و آلیاژ ها از جمله فولاد و آلیاژ های آلومینیوم ...
نورد گرم (تابکاری) در کارخانه های آهن و فولاد برای شکل دهی فلزات مورداستفاده قرار می‌گیرد، این تکنیک با کاربرد گسترده در صنایع ساخت‌وساز و ...، تولید محصولات باکیفیت و مقرون‌به‌صرفه را تضمین می‌کند.
در این مقاله به بیان مختصری از مفاهیم و اصول نورد سرد بویژه برای فولادها، نحوه انجام نورد سرد، برخی امکانات و تجهیزات مورد استفاده در خط نورد سرد اشاره می گردد.
در این مقاله خواهیم گفت که نورد چیست و انواع فرایند نورد را توضیح می دهیم. به طور خلاصه فرایند نورد به معنی عبور قطعاتی از ماده از میان دو غلتک می باشد. فشاری که غلتک ها بر ماده وارد می کنند، باعث باریک شدن آن می شود.
نورد سرد چیست؟ به‌طور کلی، نورد سرد به دنبال نورد گرم انجام میشود. به این معنی که خروجی فولاد بعد از نورد گرم، مجددا در دمای پایین نورد می شود (از غلتک های مخصوص عبور می کند).
ربات‌ها و اتوماسیون. در کارخانه‌های فولاد مدرن، روبات‌ها و سیستم‌های اتوماسیون جهت جابجایی و پردازش مواد اولیه و نهایی، کاهش دستیابی به مواد خطرناک، و افزایش کارایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تجهیزات و دستگاه‌های مورد استفاده در نورد گرم کوره‌های پیش‌گرم (Reheating Furnace) کوره‌های پیش‌گرم اولین مرحله در فرآیند نورد گرم هستند. این کوره‌ها با استفاده از گاز طبیعی یا سوخت‌های دیگر، دمای فلزات را تا محدوده 1200 تا ...
مورد استفاده قرار می‌گیرند، لازم است تا تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد را به خوبی بدانیم تا در هنگام خرید آهن آلات نسبت به کاربرد آنها آگاهی کامل داشته باشیم.
نورد کاری فلزات به روش نورد سرد به گونه‌ای است که فلز مدنظر در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از میان غلتک‌ها عبور می‌کند. در این فرایند فلز به مرور فشرده و فشرده‌تر میشود و قدرت تسلیم و ...
نورد فولاد با توجه به اینکه در چه دمایی انجام می شود، به ۲ دسته نورد سرد و نورد گرم تقسیم خواهد شد. هر یک از این فرآیندها دارای مزایا و معایب مخصوص به خود هستند و در موارد خاصی مورد استفاده ...
انواع نورد از نظر تغییر شکل. نورد طولی: به نوردی که باعث کاهش ضخامت و افزاش طول فلز میشود نورد طولی می‌گویند.از این فرایند برای تولید محصولات فولادی بلند مانند میله‌ها، ریل‌ها و مقاطع سازه‌ای استفاده میشود.
فولاد نورد شده را می توان در دو شکل فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد دسته بندی کرد که هر یک از آنها ویژگی های خاص خود را دارند و استفاده از هریک از آنها برای کاربرد های منحصر به فرد خود می باشد.