ریخته‌گری تحت فشار
ریخته‌گری تحت فشار یا دایکاست (به انگلیسی: Die casting) نوعی ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق میشود. در این سیستم بر خلاف روش‌های دیگر ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می‌رود، مواد ...
ریخته‌گری تحت فشار یا دایکاست (به انگلیسی: Die casting) نوعی ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق میشود. در این سیستم بر خلاف روش‌های دیگر ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می‌رود، مواد ...
یک کوره القایی باز برای ذوب آهن.. کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. [۱] [۲] [۳] ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس ...
در این ویدیو، کاربران محترم عصر مواد می توانند فرایند ریخته گری دقیق را در کارخانه Precision Investment Casting در انگلیس را مشاهده بفرمایند: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: فرایند ریخته گری دقیق نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): - زمان ...
اهمیت ریخته گری در تولید شیرآلات بهداشتی ... خاصی ذوب شوند تا به‌طور کامل ذوب شده و هیچ‌گونه ناخالصی در جریان ریخته‌گری باقی نماند. اگر دمای ذوب به‌درستی تنظیم نشود، ممکن است ترک‌های سطحی ...
ریخته‌گری از پایین: در روش ریخته‌گری از پایین، مواد از کف ظرف جریان پیدا می‌کنند که اینگونه فولاد مذاب تماس کمتری با هوا دارد و مشکل اکسیداسیون رفع میشود. مواد به دیواره‌ی قالب پاشیده نمی ...
ریخته گری پیوسته؛ روشی محبوب برای تولید انبوه قطعات فلزی. ریخته گری پیوسته از پیشرفته‌ترین و موثرترین روش‌های تولید قطعات فلزی به‌شمار می‌رود که به‌ویژه برای تولید انبوه و محصولای با مقاطع یکنواخت به کار می‌رود.
بررسی دلایل بروز عیوب در فرایند ریخته‌گری پیوسته و راهکارهای پیشگیری از آن‌ها ، با شناخت عوامل متالورژیکی، فرایندی و انسانی موثر بر تشکیل عیوب، می‌توان اقدامات لازم برای بهبود کیفیت شمش فولادی را انجام داد.
مدیریت تولید : نمودار جریان. در ادامه بررسی های ابزارهای یاری دهنده به مدیریت تولید در برنامه ریزی تولید; به بررسی نمودار fpc می پردازیم.
حوضچه بارریز، نرخ جریان مواد مذاب را تنظیم می‌کند و اغتشاشات مواد در ورودی راهگاه را کاهش می‌دهد. ... هدف اصلی از اجرای فرآیند ریخته گری، تولید قطعات با کیفیت و بهره‌مندی از مزایای این روش ...
آزمایشگاه جریان مذاب این آزمایشگاه از سال 1373 و به منظور مطالعه و تحقیق در مورد نحوه حرکت و مکانیسم جریان مذاب در سیستمهای راهگاهی و قالب قطعات ریختگی تأسیس شد.
نمودار قیمت آهن آلات از سال 99 تا 1402 ... این کوره ها ساده ترین نوع کوره های ریخته گری هستند و از یک ظرف نسوز، برای ذوب فلز استفاده می کنند. ... لازم برای یک میدان مغناطیسی در سیم پیچ را ایجاد می ...
در این راهنما در مورد علایم رایج در نمودار فرایند عملیات (opc) و طریقه‌ی ترسیم آن آشنا می‌شوید و مثال‌هایی از آن را بررسی خواهیم کرد.
در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته تا قالب و توزیع بین خطوط مختلف، حتی در حین تعویض پاتیل ها که بصورت دوره ای و متناوب از فرآیند فولادسازی تامین و آورده می ...
نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار جریان عملیات (OPC) است، با این تفاوت که علاوه بر فعالیت‌های عملیات و بازرسی، جزئیات بیشتری شامل: جابجایی‌ها، تأخیرها، انتقال مواد و انبار را ...
ریخته گری سرب چست ؟ ریخته گری سرب فرآیندی است که برای تولید قطعات فلزی از سرب مذاب استفاده میشود و شامل مراحل مختلفی از جمله آماده‌سازی مواد اولیه، ذوب، ریختن در قالب، خنک‌سازی و پردازش نهایی است.
ریخته گری فرآیند تولید قطعات فلزی با ریختن فلز مذاب در قالب‌های مختلف است.در این مقاله به بررسی فرایند انواع ریخته گری آهن، روش‌های سنتی، نوع قالب آن می‌پردازیم.
این مثال فرآیند ریخته‌گری پیوسته یک میله فلزی را از حالت مذاب ( شکل 1 ) با استفاده از شرایط مرزی Phase Change Interface شبیه‌سازی می‌کند. ریخته‌گری پیوسته – روش ظرفیت حرارتی ظاهری ، گونه‌ای از این مدل با استفاده از شرایط دامنه ...
در مركز پژوهش متالورژی رازی طراحی سیستم های راهگاهی و تغذیه گذاری در قطعات ریخته گری و همچنین شبیه سازی فرایند های ریخته گری با استفاده از نرم افزارهای قدرتمند روز دنیا انجام می شود.
فرآیند ریخته گری مداوم فولاد به عنوان یکی از فرآیندهای مهم و فراگیر جهت تولید فولاد در جهان است. ... در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته تا قالب و توزیع بین خطوط ...
هدف اصلی ریخته‌گری دقیق، تولید قطعات فلزی پیچیده ظریف و با دقت بالا و همچنین پرداخت سطح استثنایی است. ... با مشاهده وجود فلز مذاب در دریچه های بالایی، که نشان دهنده جریان خوب در طول مسیر است ...
امکانات گروه تحقیقاتی فرآیندهای ریخته گری و انجماد پیشرفته. آزمایشگاه تحقیقاتی فرآیندهای انجماد این آزمایشگاه که از سال 1372 فعالیت خود را در زمینه های ریخته گری و انجماد فلزات شروع کرده است.
تولید قطعه ریخته‌گری: یک راهنمای جامع. تولید قطعه ریخته‌گری یکی از متداول‌ترین و قدیمی‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی و فلزی است که از دیرباز در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. این فرآیند شامل ذوب کردن ...
فرآیند ریخته گری پره توربین در شرکت مهندسی ثمر. 1. طراحی و مدل‌سازی: تولید پره‌های توربین در شرکت ثمر با یک مرحله طراحی دقیق آغاز میشود. این طراحی شامل تهیه نقشه‌های سه‌بعدی و تحلیل‌های مهندسی است که هندسه پیچیده ...
PFD سرواژه عبارت Process Flow Diagram (نمودار جریان فرآیند)، روشی برای نشان دادن بخش‌های اصلی فرآیند شیمیایی است. ... سیستم ترکیبی میکروتوربین و پیل سوختی برای تولید توان نوشته بعد. نوشته‌های مرتبط ...
ریخته گری یک روش بسیار موثر و کارآمد برای تولید قطعات باکیفیت است، هرچند که این قطعات پیچیده باشند. از روش ریخته گری برای تولید شمش فولادی بیشتر استفاده میشود. *** فرآیند متالورژی پودر
بعد از تولید فولاد مذاب، مواد وارد محفظه‌ای به نام تاندیش میشود. تاندیش جریان مداوم مواد به مرحله ریخته‌گری را به عهده دارد. بعد از آنکه مواد از تاندیش تغذیه شدند وارد قالب‌های مسی می‌شوند.
فیلم آموزش روش های تولید (ریخته گری، شکل دهی فلزات، ماشینکاری، سنگ ... ریخته گری تحت فشار کوبشی. جریان‌پذیری و روانگرایی فلزها و آلیاژهای مذاب، از پارامترهای مهم در قابلیت ساخت قطعات به روش ...
